OPTIMALISASI PROSES DRILL DAN TAP EMPAT LUBANG SIDE FRAME TIPE 110/138

Abstrak

Penelitian ini dilakukan untuk meningkatkan efisiensi proses machining drill dan tap empat lubang pada side frame tipe 110 dan 138. Pada kondisi awal, empat lubang tersebut tidak dapat diproses sepenuhnya menggunakan mesin otomatis, sehingga operator harus melakukan dua tahap pengerjaan: satu kali menggunakan mesin otomatis dan satu kali lagi secara manual. Kondisi ini membuat waktu produksi menjadi lebih panjang dan hasilnya kurang konsisten. Pengumpulan data dilakukan melalui observasi langsung, pengukuran waktu siklus, serta diskusi dengan operator terkait kendala yang muncul pada proses manual. Analisis akar penyebab dilakukan menggunakan fishbone diagram untuk melihat faktor mesin, metode kerja, dan faktor manusia. Setelah dilakukan penyesuaian proses dan penerapan pola kerja baru pada mesin otomatis, empat lubang tersebut dapat diproses dalam satu alur tanpa tambahan pengerjaan manual. Perubahan ini memangkas total waktu produksi dari 85 menit menjadi 75 menit. Selain itu, kualitas lubang lebih stabil dan beban kerja operator berkurang. Secara keseluruhan, optimalisasi proses otomatis memberikan peningkatan efisiensi waktu sekaligus memperbaiki konsistensi hasil pada proses drill dan tap side frame.